塑料精密模具的关键特点主要体现在以下几个方面：

一、高精密度

尺寸精度：塑料精密模具的精度通常在0.1μm以下，能够制造出高精度、高质量的塑件。这种高精密度确保了最终产品的尺寸、形状和质量符合设计要求。

型腔精度：模具的型腔尺寸精度、定位精度以及分型面精度均要求极高，以确保注塑件的尺寸稳定性和形状一致性。

二、高耐磨性

材料选择：塑料精密模具通常采用优质材料制造，如经过严格热处理的合金钢，具有高硬度、高韧性和高耐磨性。

耐磨性能：在生产塑件过程中，模具与塑料原料摩擦产生磨损。高耐磨性的模具可以有效抵抗磨损，延长使用寿命，减少更换模具的次数和生产成本。

三、高稳定性

结构设计：模具的结构设计合理，底板、支承板、型腔壁等部件的厚度适中，以避免在高温、高压作用下发生剧烈弹性形变。

性能稳定：由于制造精度高、材料质量好以及结构设计合理，塑料精密模具在长时间的使用过程中能够保持稳定的性能表现，不易变形、裂纹等，有效提高生产效率和产品质量。

四、高耐腐蚀性

材料特性：模具采用特殊的材料和表面处理工艺，具有较高的耐腐蚀性。

抗腐蚀能力：塑料材料在生产过程中可能会产生一些化学腐蚀性物质。高耐腐蚀性的模具可以有效避免受到腐蚀而导致的损坏，延长使用寿命。

五、可定制化与高效率

定制化生产：塑料精密模具可以根据客户的需求进行定制化设计，满足不同行业和产品的特殊需求。

生产效率高：模具的制造过程采用了先进的CAD设计、CNC加工、电火花、CMM检测等技术，实现了高精度、高效率的生产。同时，模具的设计和制造成本较高，但在大规模生产时能够充分体现其经济性和效率。

综上所述，塑料精密模具具有高精密度、高耐磨性、高稳定性、高耐腐蚀性以及可定制化与高效率等关键特点。这些特点使得塑料精密模具在航空、电子、医疗等高精度要求的行业中得到广泛应用，并推动了相关行业的发展和进步。